目前,塑料軟包裝的印刷,95%以上是采用凹版印刷方式。我們常用的印刷油墨一般由氯化聚合物制成,在生產(chǎn)和使用過(guò)程中,需要使用強溶劑甲苯等芳香族溶劑來(lái)溶解和調節油墨的粘度。因此,在生產(chǎn)和印刷過(guò)程中會(huì )揮發(fā)大量的有害氣體,破壞大氣的臭氧層,會(huì )對工作人員的健康和安全 ( 火險)產(chǎn)生危害。對于食品軟包裝制品的安全性也很差,苯極易殘留在干燥的油墨微膜層中,二甲苯更容易造成苯殘留量的加大。苯殘留會(huì )污染包裝內的食品。目前,雖然醇溶油墨較為環(huán)保,但依然會(huì )污染環(huán)境,會(huì )有溶劑殘留制作軟包裝的 PEC( 聚乙烯 )薄膜抗滲漏性較差,吸附性強,極易使包裝中的PE薄膜污染上醋酸乙酯難聞的氣味。
各國對油墨的使用規定,上世紀末,日本、韓國和東南亞等國家和地區就已經(jīng)淘汰了甲苯類(lèi)印刷油墨。美國在上世紀80年代就提倡印刷油墨水性化,并禁止使用溶劑型油墨印刷。
目前對于塑料油墨的生產(chǎn)和使用,還沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的規定,但印刷油墨的使用在相關(guān)法規中都有相關(guān)要求。如今,水性塑料油墨作為溶劑類(lèi)油墨的替代產(chǎn)品,以其不易燃和綠色環(huán)保的特點(diǎn),被越來(lái)越多的彩印包裝行業(yè)認可、也被油墨生產(chǎn)企業(yè)和社會(huì )多方面所關(guān)注。軟包裝印刷中的油墨,完全水性化已成為必然的趨勢。
使用水性塑料油墨印刷,首先它不需要使用溶劑,只用清水即可。印刷行業(yè)常說(shuō)的可加入多少溶劑。如在油墨中,加入50%-100%的溶劑,并錯誤的認為,加入溶劑越多越好,這樣的成本就越低。其實(shí)不然,所加入的 50%-100%的溶劑,是在整個(gè)印刷過(guò)程中加入的。這是由于溶劑的揮發(fā)引起油墨粘度變化而加入。印刷速度越快,所需調配的稀釋劑的揮發(fā)性就要越快,加入溶劑的次數就越多。這就等于不斷地增加印刷成本。所以,并不是十公斤油墨加入五公斤溶劑后才開(kāi)始印刷。以油墨行業(yè)的標準來(lái)看, 油墨的色濃度高,粘度低才是好油墨。油墨中加入稀釋劑,只作為降低油墨的粘度。使其適宜印刷,如過(guò)量的加入,油墨的色濃度會(huì )降低。 連接料的分量同時(shí)降低,這樣便印不出好產(chǎn)品。所以水性油墨只加純凈水,而且是一次性加入 (印前)。在印刷過(guò)程中,它不會(huì )因為粘度的變化而引起顏色的變化,更不會(huì )像油墨那樣,因印刷途中需加入稀釋劑時(shí)所產(chǎn)生的廢品,這樣就大大提高了印品的合格比率。節省了溶劑的成本,減少了廢品的出現。這便是水性塑料油墨成本優(yōu)勢之一。
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