這使得導電銀漿在儲存初期具有適宜的初始粘度,能夠保證漿料中的多組分、多相成分穩定均勻地懸浮分散在體系中,長(cháng)時(shí)間儲藏不出現沉降或團聚現象。
當漿料體系的有機溶劑含量控制在 4%~15%范圍內,漿料的粘度最適宜進(jìn)行絲網(wǎng)印刷,其表現出優(yōu)異的導電性能。有機溶劑的選擇決定了漿料固化工藝的干燥速率,而且漿料與基材的密著(zhù)性也是由有機溶劑決定。當前研發(fā)綠色環(huán)保型的低溫固化導電銀漿已然成為發(fā)展趨勢,有機溶劑的選擇必須是無(wú)毒或低毒。
在添加溶劑的質(zhì)量分數相同的條件下,不同種類(lèi)有機溶劑對樹(shù)脂的溶解能力不同,故而制得的有機載體的粘度和流動(dòng)性也不同。用乙二醇乙醚乙酸酯為溶劑的漿料,固化后導電膜層表面形貌可看出樹(shù)脂均勻的收縮,導電銀粉微粒有效地接觸面積較大,具有最佳的導電性能;但是,乙酸丁酯作為溶劑的漿料,樹(shù)脂在其中溶解效果欠佳,導電銀粉在有機載體中沒(méi)有得到均勻地分散,低溫固化時(shí),樹(shù)脂收率不均一,導致導電銀粉出現搭接不均一、接觸面小等現象,導電網(wǎng)絡(luò )不順暢,導電性最差,故而導電膜層的方阻值最大。
影響低溫固化導電銀漿導電性能的主要因素,片狀銀粉與球形銀粉混合搭配及其含銀量、有機溶劑對有機樹(shù)脂的溶解度及其用量、有機樹(shù)脂的極性及分子量,均對于導電膜層的導電性能有明顯影響。
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